生产耐热输送带时需要注意的生胶的使用，临沂输送带厂家根据自己的经验总结了使用的三种生胶以及具体的阐述，大家可以借鉴学习。
1、乙丙橡胶。使用乙丙橡胶作耐热覆盖胶的耐热带，其耐热性能更好，是耐热输送带的理想材料，一般情况下，三元乙丙胶可以再150℃的环境下长期使用，但三元乙丙橡胶工艺能较差，覆盖胶粘合性差，不易于带芯粘合，高因此各生产企业往往要花费许多精力研制与覆盖胶既能粘合又能与芯层粘合的过渡层。压延出片时超出4mm以上时往往表面粗糙，不够光滑，同事由于要与过渡层和芯层同时贴合，往往容易在层间夹入空气，如果在后工序不注意操作和采用一些工艺措施，胶带容易产生明疤、边部出沟、起泡等外观缺陷。该胶种适合于T3型输送带。
2、氯丁橡胶。氯丁橡胶耐热性能比不上丁苯胶和乙丙胶，但是具有很好的耐酸碱性能，化肥生产，特别是磷肥工业的过磷酸钙生产过程中，要求输送带耐酸又同时耐热，其中耐热要求不高，仅在100℃左右，而耐酸碱性能要求特别高。在这种工作条件下，选择氯丁橡胶作为T1型耐热输送带的原材料。氯丁橡胶的工艺性能和丁苯胶、乙丙胶不同，由于热粘性比较大，出片时尝尝粘辊，压延出片时收缩大，硫化时容易与热板粘联造成窝气，易产生明疤、起泡和和裂口。修补也不容易粘牢，对外观质量应采取特殊措施才能保证胶带表面光滑，少出缺陷。
3、丁苯橡胶。丁苯橡胶是常用的作为耐热带的材料，各生产企业普遍用其生产T1或T2型输送带。丁苯橡胶的工艺性能，如混炼手艺、压延手艺、硫化工艺等比较好，外观质量相对于乙丙胶和氯丁胶要好得多，表现在压延出片时尺寸比较稳定，成型工艺对带芯比较好粘合，硫化时产生外观缺陷的情况也比乙丙胶、氯丁胶少。
厂家对于生胶的讲述是比较详细的，每一种的工艺性能特点也做了简单介绍，所以大家要注意细节的处理。
